凝心聚力多措并举应对市场变化

    当前，新冠病毒肺炎疫情席卷全球，钢铁行业面临的形势也异常严峻。作为高炉原料供应的源头，裕华烧结二车间积极应对市场变化多措并举做准备，从危机中挖掘机遇，勠力同心，走出效益“低谷”。

    通过会议帮助员工认知当前形势，增强危机感。企业与员工风雨同舟，荣辱与共，更是员工安身立命发挥价值的平台。每一名员工都要树立“知识改变命运，学习成就未来”的理念，真正把学习作为一种责任、一种习惯、一种境界，爱岗敬业，提高综合素质，苦练内功提高业务水平，使自己与时俱进，不被淘汰。

    针对当前原材料价格居高不下、钢材库存积压、产品价格持续下滑的现状，烧结二车间根据厂领导的指示及时调整原料配比，使用低价的硫酸渣、钢渣、铁矿粉，使用配比由初期的3%提升到5%，努力压减原料成本。

    为确保烧结生产稳定顺行，在班组统一操作手法的基础上，狠抓操作规范，向生产稳定要效益。车间相继出台了《烧结过程控制工艺管理制度》，突出抓好“作业源头控制、过程监管、检修质量验收”等重点环节，对关键设备隐患点按照“发现-治理-验收”的流程形成闭环管理。此外还加强了布料工和看火工的操作管理，每隔2小时检查一次成品烧结质量，通过与前4小时成品烧结目测质量的情况对比，确定布料和调火的微调量，确保烧结各皮带布料均匀稳定，烧好烧透。

    充分利用环保停限产时间进行设备维护，校正计量系统，把握信息脉搏，合理安排生产。加强设备系统的精细化管理，根据成本分析重新核定全车间生产系统的水、电、煤气、氮气单耗，进一步完善节电、节水、节约煤气的具体措施。利用停限产间隙，大到烧结主抽风机的维护保养、烧结机风箱的堵漏风，小到日常照明，一点一滴挖成本，向精细管理要效益。

    计量系统的精确度直接影响用料情况、配料多少、原料输出、库存变化等重要信息，电仪工段定期对烧结皮带称计量系统进行调整校验，力求达到计量精确的目的，以科学为依据，根据用料变化及时调整配比方案，确保产品质量。

    积极响应公司降本增效号召，增强员工节能降耗意识，最大限度的节约开支，切实提高设备利用率。车间领导要求维修工段和电仪工段对各类废旧和闲置设备进行维修再利用，坚持“能用不领新、能修不舍弃”的原则，严格执行“以旧换新”制度。同时严把设备进厂关，有备件的设备或可以改造再利用的设备一律不准上报采购计划，最大限度的减少物料消耗。鼓励职工在修旧利废上做文章，对废旧备件进行回收、组装使用，变废为宝，力争将废旧物品使用价值发挥到最大。

    总之，从源头抓起，转变观念、及时行动，盯紧每个生产环节，积极采取应对措施，严抓烧结内部生产工序过程的标准化操作，永远遵守“管理指标没有最好，只有更好”的原则，节约成本、应对危机，同时对烧结原料的结构优化调整，最大限度为公司创造效益，降本增效，我们一直在行动！