降本节支始于心，提质增效践于行

        当前，鉴于钢铁微利时代和环保限产的双重压力，“深挖内潜，降本增效、创新技改”成为企业生产运营的头等大事，也是我们寻求利润空间的唯一出路。各分厂集思广益纷纷行动，修旧利废、小改小革等举措初见成效。文丰动力厂也不例外，在厂长张建平的领导下，大家眼睛向内看，自我加压，练内功、找不足、挖潜力，千方百计把创新技改工作落到实处。

        2#锅炉大修改造后闲置一台220KW的高压变频器，如果得以合理利用，将对节约电能发挥出不小的作用。电仪工段在张建平和王万军两位厂长的带领下，深入现场研究生产工艺，组织人员进行数据分析，并参考新电厂对给水泵多数装有变频器，用变频调节代替阀门节流调节，可有效节约电能的实际情况，决定利用闲置的220KW变频器，把3#给水泵的拖动方式由工频拖动改为变频运行，从而实现节能降耗。

        “只要思想不滑坡，办法总比困难多”。改造之初搜集材料时，发现3#给水泵电机功率为250KW，而变频器功率是220KW，能否配套使用成为首个“疑难杂症”。通过对变频器本身配置仔细观察，发现220KW变频器与250KW变频器相比，其主要功率元件移相变压器和功率单元配置相同；其次给水泵虽然配置是250KW电机，实际运行功率在210KW。又经过查阅资料、参数摸底、技术讨论等繁琐工作，改造方案终于确定。在相关人员的努力与配合下，首先对线路实施改造，然后对设备进行调试，并对监控画面程序也做了相应改动，9月4日，3#给水泵变频器正式开始运行，经过后期跟踪观察，变频器运行一切正常，给水泵运行参数完全满足生产需要。

        改造后节能效果数据对比，8月份给水泵每小时耗电199.5KW，改造为变频运行后为每小时耗电142.4KW。由此推算每月可节约电能41070KW.h，节约电费24600余元。通过本次技改，使闲置资产得到了充分利用，并发挥出非同小可的作用。

        继9月份给水泵变频改造成功后，张建平厂长动员大家举一反三，秉持“有可能就要尝试，有空间就要压缩”的观点投入到工作中去，以此次经验为例在大型电机节能降耗工作上再做文章。

        进入冬季气温降低，发电循环水温度降低，冷却效果良好，可以适当减少循环水量，又不影响正常运行。如果对循环水泵装上变频调节，那么对其在降低电耗方面又是一个不容小觑的成效。

        目前2#锅炉因限产停运，设备空闲。通过综合考虑，电仪工段在王万军厂长带领下对循环水泵实施了改用变频器拖动的运行方式。利用功率为400KW的2#炉引风机变频装置拖动实测负荷为272KW的3#循环泵，并于11月20日投入变频运行。通过观察，投运后节能效果明显，8月份循环水泵每小时耗电为273.5KW，改为变频运行后循环水泵每小时耗电为156KW。以此测算，每日可节约电能2820KW.h，每月可节约电能84600KW.h，按采暖期4个月计算，将可为公司节约成本20余万元。

        在两次技改过程中，张建平厂长始终坚持少投入、抓实效的思想，主张改造成本最小化，充分利用公司的闲置物资和原有设备进行改造。电缆是改造必需品，张厂长与其他领导多次沟通协调后，找来两截闲置电缆，以零资金投入完成了两次线路的改造。

        大河有水小河流，大河无水小河干。只有企业蒸蒸日上，我们每个小家庭的幸福生活才有保障，一荣俱荣，一损俱损的朴实道理早已扎根在每个员工的内心。无论何时，勤俭持家、厉行节约的优良传统不能丢弃，降本增效和技改工作只有起点没有终点。让我们立足岗位，在厂领导的正确引领下，一起行动起来，与企业同呼吸共命运，不断提高自己的责任感和使命感，真正把挖潜增效当作一种习惯，在技改创新的道路上持之以恒，扩展思路，敢于尝试，将降本攻坚战进行到底！