西区炼钢转炉出钢多年来一直是挡渣球挡渣出钢，今年元月份刘密林厂长提出改为挡渣锥挡渣，因挡渣锥挡渣效果好，受各大企业重用。但是如果出钢位置找不准，则适得其反，造成下渣严重，且因投锥命中率影响生产节奏。因此在使用挡渣锥前期，炉前班组极为抵触挡渣锥挡渣，挡渣锥挡渣一直得不到全面实行。为解决出钢位置和投锥命中率，刘厂长带领转炉工段长，结合维修负责人就如何让挡渣操作既准确又简便开展了反复的试验，找到出钢过程中适合加锥的最佳角度，设置报警器，出钢炉体至一定角度，报警器提示加锥，用简单方法解决了炉前工加锥操作的困难，保证了挡渣锥命中率达到98%以上，即提升了挡渣效果同时也为生产节奏的顺畅提供了条件。

与兄弟单位对比，我厂产品结构及性能要求不同，低合金钢比例多，合金料加入量较大，技改前合金烘烤温度低，烘烤合金量少，合金用量大时，大部分的合金只是通过了合金烘烤仓，但达不到烘烤效果，同时煤气烘烤过程易出现熄火现象，安全隐患大。为此，西区炼钢组织相关技术人员优化了合金烘烤装置，首先对现有合金烘烤进行了扩容改造，同时改进烧咀型号、优化了烧咀的布置。持改后增大了合金烧烤量，合金烘烤温度也大提高，由原来的温度提高到800度以上。通过技改保证合金烘烤量和合金烘烤温度，大大降低了合金加入的热量损耗，为当前降铁耗生产模式减轻了炉前出钢温度的负担。

中包排渣槽主要用于中间包长时间浇注渣多排渣存渣，因位置在中包车与大包转台中间，所以在生产过程排渣槽不能更换，日常是每浇次停浇后清理存渣。生产过程随大包的周转，中包渣集渣量不断增加，渣量过大时，易引起中包卷渣，造成生产事故，因此中包需定时排渣，特别在中包连续热换，排渣槽不能及时清理，影响中包排渣。拉钢班组首先试验制做简单的导流槽，但是存在安全隐患，且排渣效果不好，紧急情况影响中包车行走。之后连铸工段内部集思广益，连铸段长带拉钢班组，在现有排渣槽的位置自制推车式小平台，下设轨道保证排渣槽位置，方便排渣槽出入，生产过程排渣槽满，及时推出更换，方便了操作，保证了安全连续生产。