立足本岗位，浅谈降本增效

    大家都知道，目前钢铁市场行情低迷，原料涨价，钢铁微利时代已经来临。一个企业如果想在激烈的市场竞争中立于不败之地，那么成本控制将成为工作中的重中之重。

成本控制一直以来是我们常抓不懈的工作，现在必须在原来基础之上继续压缩成本。无论是从生产还是到经营，无论是从公司还是到分厂车间，现在已经掀起了降本增效的热潮。一个企业的成本控制是企业的利润之源，没有了成本控制意味着没有利润，没有利润的企业是无法生存的。若想控制好成本，保生产体系稳定，保高炉顺行是必要的前提。

   钢铁企业，炼铁成本占到整个生产链的80%以上，所以控制好炼铁成本至关重要。铁料成本我们重点关注返粉率，关注烧结的有效入炉量，避免浪费。根据原料价格和库存量优化酸碱料的配比。燃料成本占整改加工成本的90%以上，控制好燃料成本等于控制好整个加工成本。那么控制好燃料成本就必须控制好焦比成本，而提煤比降焦比一直是我们提倡的措施，而不能只是“口号”喊喊就算了，必须落实到实际工作当中去，最终以指标数据说话。

市场行情差的时候，高炉炼铁以性价比低的原燃料为主，原料品位低，燃料热值低，这种原燃料最明显的特点就是价格相对便宜，目的是降低成本。但降低成本的关键是保高炉顺行，保证净料入炉，卡好筛粉，必须把握好度，一旦闹起炉况事故，损失要比吃一部分低价料影响的成本要多得多，甚至可能将前期所降低的成本化为零或者升高的更多。炉况不稳定，没有产量，成本无从谈起。

修旧利废，变废为宝一直是公司所提倡的，也是我们分厂所提倡的。修旧利废不仅可以节约材料费用，还可以提高自己的技术能力，同时一经认可还能获得公司和分厂奖励，岂不是一举三得。技术革新可不是件容易的事，只有不断刻苦学习，提高自己技术水平，有大胆的创新想法，经过前期理论论证，才能实施。目前安全环保检查频次高，为了做好这项工作，设备改造，厂房密封，提前发现隐患，将隐患消灭在萌芽状态成了重中之重。这不仅为安全生产提供保证，而且生产生活环境得到改善，身心也愉悦健康。 

说到节能降耗方面，无非就是水、电、气，材料消耗等。我觉得节能只要做到不浪费就行，并不是该有的消耗为了节能降本而减少使用，最终造成设备损坏就得不偿失了，这是两个概念，必须要分清。因生产工艺需要水、电、气不能不用，但可以采取相应节能措施。比如说出铁时除尘打高速，不出铁时除尘打低速，举手之劳，至少可以降低1-2度电吧！高炉循环冷却水，气脱用水不能不用，也不能少用，高炉水关小了水压低了可能烧套或烧冷却壁，气脱没水了就不能正常做功了。氧气、氮气、煤气可以用，但是不能浪费。煤气有时压力高需要放散，氧气、氮气不能到处跑气，这和每个分厂每个车间的管理是分不开的。

加强员工培训，提高员工综合素养是不可缺少的手段。思想是行动的先导，认识是行动的动力。人们无论做什么事情，都是先有思想后有行动。有正确的思想，才有正确的行动，有积极的思想，才有积极的行动，有统一的思想，才有统一的行动。干部必须起到带头作用，事事带头，以身作则，公平公正，不能让员工带有情绪上班。人的潜能是无限的，一旦员工有了情绪，本来能省的材料费却浪费的更多，积极性没有调动起来，反而消极了很多。这就需要我们领导干部时刻关注员工，关爱员工，了解员工，让员工感到大家庭的温暖，让员工积极主动为企业做贡献，让员工认识到我是企业的一分子，没有企业的存在，我们就可能要失业，只有企业有了利润，我们的收入才能有保障。

立足本岗位，想想自己能为企业做些什么，有付出才有回报。降本增效可不是随便说说就能成功的，它需要我们大家付出实际行动，大到生产决策，小到节约一度电一滴水，每天下班前都要扪心自问，我们力所能及之处都做好了吗？我今天过的充实吗？相比昨天我进步了吗？最后，让我们奔着“稳产、优质、低耗”的目标，共同努力，使质量最优化，成本最低化。